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涂装是指对金属?#22836;?#37329;属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰采用的基本的手段。涂装工艺可以简单归纳为:前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺,也在不同行业的不同部门按需择用。


通过评估工程的废气排放情况,从而量化问题再决定治理方案。运用工程设计原则:


根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,大部?#36136;?#25381;发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。


印对有机溶剂废气的处理方法有多种, 但每种处理方法都有其?#35270;?#24615;和局限性,因此有机废气处理工艺的选择, 需要结合有机溶剂的物理化学特征。常见的处理工艺有两类: 一类是破坏性方法, 如燃烧法等主要用于处理无回收价值或有毒性的气体;另一类是非破坏性的,即吸收法,吸附法、冷凝法,以及新发展的生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。





吸附+再生方式

目前涂装行业?#34892;?#30340;吸附材料为活性炭?#22836;?#30707;转轮两种(固定床分子筛仍在开发),因为某些涂装浓度较高,以上海市涂装地标50mg为例。在浓度为400mg以下时仍可以考虑活性炭,但再往上就有标风险,此时建议采用沸石浓缩转轮来吸附。


吸附饱和后的吸附材料,需要热风来脱附再生,然后再将脱附浓缩出来的高浓度废气送进然后设备(RTO、CO、RCO、TO)去燃烧分解,吸附后的达标气体和燃烧后的达标气体是一起进入烟囱排放的。区别在于活性炭床是采取一台吸附一台脱附交替进行,转轮是通过旋转自身将不同的扇体送入吸附区和脱附区循环。


?#33519;?#29123;烧

有部分的涂装设备自身的烘箱废气排?#25490;ǘ染?#24050;经很高。如玻璃喷漆行业、半导体行业的烘箱废气,此时可以考虑采用?#33519;?#29123;烧的方式,燃烧工艺可选择RTO、CO、RCO等,浓度较高时燃烧后?#25381;?#30340;热量还可以回到?#23548;?#21435;加热烘箱,节省蒸汽费用。


RCO工艺简述

蓄热催化?#20174;?#22120;RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer)的结构与RTO相似,包括固定床,燃烧室及一套阀门系?#24120;?#23427;也采用流向变换操作;在结构方面,RCO与RTO也存在不同,RCO的蓄热床层上面比RTO多出了一个催化床层。RCO也有单床(旋转床),双床及三床等多种类型结构,仍?#36816;?#24202;结构的RCO为例,装置?#25216;?#19979;图:



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